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兩室RTO焚燒爐

● VOCs去除效率高,一般>99.5%。
● 蓄热效率>95%。
● 可处理多种组分,几乎所有有机废气。
● 合适废气浓度下,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm?)。


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産品簡介 / Introduction

 

产品展示

二室RTO蓄热式燃烧设备

RTO簡介:
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切換閥组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

 

工作原理

二室RTO

RTO工藝流程圖

 

  VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过

另一個蓄熱室釋放熱量,然後排出RTO系統。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反複切換,當一個循環後,VOCs始終進入到

在上一循環時排出淨化氣的蓄熱室,而原來進入VOCs的蓄熱室則用淨化氣或空氣清掃,並將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化,

然後與淨化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替,從而有效降低廢氣處理後的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的

熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,

VOCs淨化效率高達99%。

 

结构说明

RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設加強筋,殼體良好密封,外表面塗裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火矽酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內保溫共二層,其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面塗敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它獨特的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓降低,抗汙堵的特點,又具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來控制燃燒器的供熱能力,從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥门全部采用直推式盖板阀门,阀门精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100 万次),启闭迅速(1s),运行可靠。执行机构采用气动执行器,包括电磁阀和气缸,气动执行机构压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
RTO控制系
本系統采用西门子的PLC可编程控制。系統主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

 

产品优势

 

1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理。
2、淨化效率高,三室型RTO可達99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作爲熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%。
4、爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高。
5、PLC可編程自動化控制,自動化程度高。
6、余熱利用,經濟效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

 

适用范围

適用于印刷、塗布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、複合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業。

 

工程案例

 

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